Banner
Banner
28 марта 21:13
  • $ 92.26
  • € 99.71
Компания, Мончегорск и Печенгский район, Производство
02 мая 2013 10:00

Большая стройка

В XXI веке словосочетание «развитие производства» подразумевает в первую очередь внедрение новых технологий, которые помогают сократить затраты, повысить экономическую и экологическую эффективность работы предприятия. 

Добиться заявленных целей можно двумя способами: модернизируя то, что есть, и — создавая совершенно новые производственные участки. «Норильский никель» использует оба метода. Хорошей иллюстрацией этому утверждению могут служить 2 проекта, над которыми сейчас работает коллектив Кольской ГМК.

Модернизация...
В рафинировочном цехе началась замена парка флотационных машин. На смену трудягам ФМР-10 образца 1953 года придут современные «американцы» Wemco (Вемко). Их способности Компания уже проверила как следует: восемь лет назад 4 импортных агрегата внедрили в производство, что называется, в опытном порядке. И они заменили в работе целых 20 старых!
— Преимуществ у Вемко много: более высокая степень извлечения металлов, экономия электроэнергии, снижение за-трат на ремонты, — констатирует заместитель генерального директора по металлургическому комплексу Кольской ГМК Сергей Колесников. — В целом установка новых машин позволит нам улучшить качественные показатели работы отделения разделения файнштейна. И, кроме того, за счет снижения потерь мы рассчитываем обеспечить дополнительное производство порядка 27 тонн никеля в год и 19 тонн меди.
В настоящее время в рафцехе полным ходом идет работа по установке 16 новых флотомашин, которые заменят (с учетом 4-х, установленных ранее) ни много ни мало 100 старых. Полностью завершить этот проект его участники рассчитывают осенью этого года.
…и новые объекты
Одновременно на Мончегорской промплощадке Кольской ГМК началось создание совершенно нового и при этом уникального для нашей страны производства. Речь идет о строительстве единственного в России промышленного производства высококачественного и конкурентоспособного на мировом рынке продукта — электролитного кобальта высших марок. Инвестиции в решение этой задачи составят 2 миллиарда рублей. Но вложения окупятся.
— Сейчас Кольская ГМК выпускает в основном кобальтовый концентрат. Есть небольшое количество товарного кобальта, который производится на опытно-промышленной установке, но, повторюсь, основная наша кобальтовая продукция на сегодня — это концентрат. А концентрат, если уместна такая аналогия, это «полуфабрикат». А он и стоит дешевле, и спрос на него не такой высокий, — рассказывает Сергей Колесников. — Так что и по своему значению для Компании, и по масштабам работ этот проект можно смело назвать большой стройкой.
Стоит отметить, что она стала возможна благодаря большой научной работе, которую проделали в последние годы металлурги Кольской ГМК и их партнеры — ученые института «Гипроникель». Найденные ими оригинальные решения позволили заложить в проект высокие показатели экономической эффективности.
— Вот такой пример, — продолжает Сергей Колесников. — Концентрат кобальта, который идет на продажу, содержит до 3-х процентов никеля. Благодаря новой технологии этот металл мы сможем извлекать в виде электролитного никеля — а это тоже дополнительная продукция.
Новое производство будет состоять из трех основных участков: передела двухстадиальной кобальтоочистки, экстракционного и электролизного отделений.
Сергей Колесников отмечает, что проект практически сразу начнет давать отдачу. Так, передел кобальтоочистки будет вовлечен в основное производство сразу после монтажа и тестовых испытаний технологического оборудования — то есть, ориентировочно, уже во втором квартале этого года.
— По готовности этого передела мы перенесем на него операцию очистки никелевого электролита от кобальта. Здесь она будет производиться в два этапа: хлорным окислением и затем — осаждением гидроокиси кобальта. Благодаря такой технологии получаемый на выходе первичный кобальтовый кек будет содержать в два раза меньше никеля и на треть сократится расход реактивов — хлора и воды. В конечном итоге снизятся энергозатраты и потребление серной кислоты — таким образом производство станет более экономичным.
Разместится новое производство в корпусах действующего электролизного цеха. И за тем, как будет продвигаться большая стройка, «КН» обещает пристально следить — ведь когда еще станешь свидетелем таких, уж простите за пафос, исторических событий?
 
Олег АНДРЕЕВ

Материалы по теме