Эффект электроэкстракции, или Почему электролизники перестанут чистить ванны

0

0

В цехе в тестовом режиме начали работать 42 новые электролизные ванны, на которых получают металл методом электроэкстракции.

	Валерий Южаков

Как отметил начальник ЦЭН Валерий Южаков, цех электролиза никеля уже три года работает в условиях постоянной реконструкции и строительства. Здесь, что называется, «с нуля» создано новое, уникальное для России производство кобальта электролитного высших марок, пользующегося спросом на мировом рынке. Построено и запущено отделение утилизации солевого стока никелевого рафинирования, где стоки очищают от примесей, которые перерабатывают в готовую продукцию. С реализацией этого проекта значительно снижаются сбросы в водоемы, а это — серьезный вклад компании в улучшение экологической ситуации в регионе.

— И все это — в условиях действующего производства с непрерывным наращиванием выпуска никеля. В этом году мы уже достигли рекордных для нашего подразделения цифр — больше 150 тысяч тонн никеля в год. Такого не было на этой площадке за всю историю «Североникеля» и Кольской ГМК, — подчеркнул Валерий Южаков. — Сейчас сделан очередной шаг в реализации большого, серьезного инвестиционного проекта получения электролитного никеля методом электроэкстракции.

Применение новой технологии позволит сократить операционные затраты и потери металла в процессе производства, повысить качество продукции, снизить воздействие на природу за счет уменьшения выбросов диоксида серы и никельсодержащей пыли.

В первом пусковом комплексе 42 современных электролизных ванны, установленных вместо старых, в которых используются растворимые аноды. По нынешним меркам технология применением растворимых анодов считается устаревшей и трудоемкой, поскольку после каждой загрузки ванны приходится разбирать и чистить. Кроме того, процесс электролиза сопровождается потерями металлов.

Константин Смирнов

— В отличие от старых ванн, вмещавших по 50 растворимых анодов, требующих постоянной замены, в каждой новой установлен 61 нерастворимый анод с 5-летним сроком эксплуатации, — рассказал заместитель начальника ЦЭН по реконструкции Константин Смирнов. — А значит, нет необходимости останавливать производственный процесс для замены анодов и чистки ванн. Кроме того, в соответствии с новой технологией анод заключен в диафрагменный мешок, сверху надет колпак. В этом колпаке собирается хлор-воздушная смесь, которая по коллектору направляется в реакторы растворения, где порошок трубчатых печей растворяется под воздействием хлора. Таким образом система восполняет дефицит никеля не за счет никеля, который пришел с анодами, а за счет никелевого порошка трубчатых печей. Полный переход на эту технологию позволит исключить из технологической цепочки плавильное отделение в рафинировочном цехе, что приведет к снижению выбросов диоксида серы и никельсодержащей пыли в атмосферу.

	Иван Бань

Видимый эффект при работе на новых ваннах отмечают и рабочие ЦЭН.

— Старые ванны нужно обязательно чистить, а это — тяжелый физический труд: электролизник вручную грузит шлам, который затем направляется на никелевый передел, где происходит его первичное обогащение, — рассказал журналистам электролизник водных растворов ЦЭН Иван Бань. — При этом работа ванны останавливается практически на сутки. А значит, в это время металл не наращивается. Новая технология позволяет работать непрерывно. За счет этого происходит наращивание объемов производства, металл получаем более качественный.

В настоящее время в цехе электролиза никеля в тестовом режиме работают 42 электролизные ванны. В общей сложности на технологию электроэкстракции поэтапно переведут 476 электролизных ванн. Инвестиции «Норникеля» в модернизацию никелевого производства Кольской ГМК составляют более 20 млрд рублей.