В рафцехе устанавливают новое оборудование
В обжиговом отделении рафинировочного цеха Кольской ГМК реконструируют участок фильтрации никелевого концентрата — инвестпроектом предусмотрена установка дополнительного оборудования.
Реконструкция позволит повысить объемы никелевого концентрата, загружаемого в печи кипящего слоя, обеспечить непрерывность производственного цикла и значительно увеличить объемы выпуска продукции. Все это нацелено на снижение технико-производственных рисков невыполнения производственной программы в условиях увеличения объемов производства.
— В ходе реализации инвестпроекта компании «Норникель» в обжиговом отделении рафцеха будет введен в эксплуатацию дополнительный вакуум-фильтр БОН-40. Это необходимо для обеспечения производительных мощностей, требуемых для реализации стратегии развития компании, — рассказал Kn51 начальник обжигового отделения рафцеха Александр Красиков — Проект разработали в прошлом году, в начале 2020 года согласовали финансирование, определили подрядчика. Основная работа по его реализации началась в мае.
Стратегия развития обуславливает значительное увеличение объемов выпуска продукции. В обжиговом отделении это приведет к увеличению объемов никелевого концентрата, загружаемого в печи кипящего слоя. Их в отделении три. Для организации непрерывной и равномерной загрузки всех трех печей реконструируют участок фильтрации никелевого концентрата на отметке 27 метров. Для обеспечения требуемой производительности здесь установят дополнительное оборудование.
— Никелевый концентрат с влажностью 6-9%, который прошел систему фильтрации, ленточными транспортерами доставляется к месту загрузки в печи кипящего слоя. В настоящее время процесс фильтрации на отметке 27 метров обеспечивают четыре барабанных вакуум-фильтра БОН-40. При этом одновременная подача концентрата на все три печи отсутствует. Существующая поочередная загрузка то одной, то другой технологической нитки не дает нам достаточную производительность, поэтому необходим еще один фильтр БОН-40. По окончании реконструкции у каждой печи кипящего слоя будет свой загрузочный узел, что позволит увеличить их производительность, — уточнил в разговоре с Kn51 Александр Красиков.
Согласно расчетам, реконструкция позволит увеличить производительность узла фильтрации на 15 тонн в час. Работы по монтажу и установке оборудования планируется завершить осенью. Выполняет их подрядная организация — ЗАО Объединение «Комплексная автоматизация».
— Все работы производятся по графику, — рассказал Kn51 Александр Красиков. — Уже расчищена площадка для оборудования, сейчас выполняется монтаж металлоконструкций, усиление перекрытий. Следующий этап — монтаж вакуум-фильтра и другого оборудования. К концу октября планируем пусконаладочные работы.
Кроме нового вакуум-фильтра БОН-40 №5 здесь установят водокольцевой вакуумный насос №5 с системой питательного трубопровода, концентратный бункер, ленточный транспортер, узел транспортировки и подачи пульпы никелевого концентрата на вакуум-фильтр. Новое оборудование повысит надежность узла фильтрации и позволит без снижения производственных показателей проводить плановые ремонты.
— Сейчас при выводе одного вакуум-фильтра в ремонт или на замену полотна фильтроткани уменьшается объем подачи концентрата в печи, в результате снижается их производительность, — отметил Александр Красиков. — Это приводит к снижению выпуска порошка никелевого трубчатых печей и концентрации газа, подаваемого на производство серной кислоты в сернокислотное отделение рафцеха. Дополнительное оборудование создаст резервные мощности: ремонт и обслуживание фильтров не будут сказываться на общей производительности.
Общая стоимость инвестпроекта по реконструкции обжигового отделения рафинировочного цеха КГМК составит порядка 51 млн рублей.
Анна СОЛОВЬЕВА
Фото предоставил Александр КРАСИКОВ