Рудно-термическая печь №5 плавильного цеха снова в строю
В плавильном цехе КГМК в Никеле состоялась первая плавка в рудно-термической печи №5, введенной в строй после завершения проекта по капитализируемому капитальному ремонту.
Внедрение агрегата в производственный цикл позволит решить сразу несколько производственных, экономических и экологических задач. Как отметил генеральный директор Кольской ГМК Игорь Рышкель, «запуск РТП №5 позволит компании использовать плавильные мощности в различных сочетаниях и добиваться повышения показателей экономической эффективности при выполнении производственной программы».
И для самого цеха, и для компании в целом ввод в эксплуатацию РТП №5 — событие долгожданное и радостное, говорит начальник плавцеха Вартан Мазманян.
 |
|
| Вартан Мазманян |
— Подобный ремонт и реконструкция с установкой нового плавильного агрегата не проводились в цехе несколько десятков лет, — поделился он. — Теперь мы можем увеличить количество проплава. С вводом в эксплуатацию новой печи мы улучшим экологические показатели как в самом цехе, так и в поселке Никель: благодаря современным технологиям печь практически герметична, а значит, выбросы вредных веществ снизятся. Кроме того, теперь мы можем произвести капремонт с заменой подин двух действующих рудно-термических печей — 4 и 3: последний раз такие ремонты производились в 1992-м и 1996-м соответственно. На время их остановки выполнять производственную программу будет РТП №5.
Большой объем работ при реконструкции печи выполнялись специалистами подрядной организации — АО «Печенгастрой».
 |
|
| Юрий Костюк |
— Мы произвели ремонт опорных конструкций подовых плит с их усилением, смонтировали каркас, систему загрузки, выполнили облицовку, отстроили помещения для электронного оборудования и для персонала, — перечисляет начальник ремонтно-строительного цеха АО «Печенгастрой» Юрий Костюк. — Порой приходилось принимать нестандартные решения — сложности присутствуют при любом ремонте и строительстве.
Отличительная черта нового агрегата — пониженное энергопотребление (печь работает на трех электродах, вместо шести, как на печах 3 и 4) в сочетании с высокой скоростью плавления. Кроме того, весь комплекс печи оборудован компьютерной системой управления, позволяющий вести плавку в автоматическом режиме, современное оборудование позволяет осуществлять мониторинг параметров процесса.
 |
|
| Владислав Глушаченко |
Для работы на новой печи обслуживающая ее бригада проходила специальное обучение. Но, как говорят плавильщики, работать на ней даже проще.
— Новый плавильный агрегат надежен, безопасен и более прост в обслуживании: он оборудован всеми необходимыми системами защиты и предупреждения, — рассказал бригадир плавильщиков РТП №5 Владислав Глушаченко. — Сегодня мы произвели первый прожиг шпура на новой печи и выдали первый продукт плавки — шлак. Волновался, конечно — все ли пойдет так, как надо, на какой леточной трубке (по ним подается кислород для прожига) удастся прожечь шпур? Но все сложилось удачно, ведь готовились к запуску тщательно: прогревали печь постепенно, загружая ее шлаком. В итоге выдали первый его расплав. Дальше будем загружать печь шихтой и брикетами: надеюсь, совсем скоро дадим и первый медно-никелевый штейн.
