В Кольской ГМК приступили к рассмотрению документации нового инвестиционного проекта
В Кольскую ГМК поступила проектная документация по инвестиционному проекту «Узел отгрузки концентрата обогатительной фабрики». На рассмотрение экспертов представлены результаты работы по проектированию от финской компании «Outotec» — разработчика технологии и основного поставщика оборудования.
Экспертиза продлится две недели, после чего специалисты фирмы «Outotec» приедут в Кольскую ГМК для обсуждения и защиты проекта. Затем с учетом замечаний специалистов КГМК проектная документация будет доработана подрядчиком и передана на рассмотрение в Главгосэкспертизу.
Параллельно с рассмотрением документации начинается еще один важнейший этап реализации проекта — заводские испытания основного технологического оборудования и подготовка его к отправке в Кольскую ГМК, сообщают в компании. Инспектировать этот процесс на заводах-изготовителях будет группа специалистов компании.
Для проведения заводских испытаний производителем будет подготовлено следующее оборудование: пресс-фильтр, два сгустителя и шесть флотомашин.
Проект строительства узла отгрузки концентрата позволит компании разделять производимый медно-никелевый концентрат на богатый и бедный. Его проектная мощность составит около 200 тысяч тонн отгружаемого концентрата в год. После процесса разделения методом флотации богатый никелем концентрат будет направляться на брикетирование, а затем в плавильный цех для получения файнштейна. Другую часть концентрата, с низким содержанием цветных металлов, планируется после соответствующей переработки поставлять сторонним потребителям.
Реализация проекта стоимостью более 4 млрд рублей позволит Кольской ГМК не только произвести диверсификацию товарной продукции в соответствии со стратегией развития компании, но и решить важнейшую экологическую задачу — снизить выбросы диоксида серы и тем самым уменьшить негативное воздействие на окружающую среду. Кроме того, отгрузка бедного концентрата стороннему переработчику даст возможность компании вывести из эксплуатации рудно-термическую печь №3 плавцеха, что сократит операционные издержки.
