Banner
Banner
28 марта 17:50
  • $ 92.26
  • € 99.71
Компания, Мончегорск и Печенгский район, Производство
22 февраля 2019 11:00

Мини-трансформации в металлургическом цехе, или Система постоянного совершенствования

В металлургическом цехе Кольской ГМК стартовал пилотный проект программы постоянного совершенствования: ее задача — не только устранять потери в процессе производства и повышать его эффективность, но и менять культуру производства в целом.

Важно и компании, и городу

Главная задача системы постоянного совершенствования — сделать сегодняшнее производство дешевле и эффективнее, чем вчера, а завтрашнее — дешевле и эффективнее, чем сегодня.

Вадим Меньшенин  
Вадим Меньшенин   

— В основе проекта — ежедневная работа над снижением затрат и повышением эффективности, — рассказал Kn51 начальник металлургического цеха Вадим Меньшенин. — Для того, чтобы компания могла активно развиваться, модернизировать оборудование и технологии, направлять деньги на совершенствование городской инфраструктуры, необходимы прибыль и инвестиции. Производство, где каждый рубль тратится с максимальной отдачей, принесет гарантированный успех не только компании, но и городу.

С начала 2019 года в Кольской ГМК сформирована команда проекта постоянного совершенствования. Ее задача — провести детальную аналитику всех процессов, которые происходят внутри каждого подразделения, сформировать целевую модель и подготовить мероприятия для ее достижения с конкретными сроками и ответственными исполнителями. В основе целевой модели заложены лучшие мировые практики управления, основанные на потоке создания ценностей и сокращения потерь.

В состав команды проекта входят 7 работников структуры по совершенствованию производственной деятельности (СПД) и 5 стажеров из других подразделений КГМК, в том числе металлургического цеха. Напомним, что структура СПД работает в Кольской ГМК с 1 ноября прошлого года и занимается вопросами повышения эффективности работы предприятия. Ее возглавляет заместитель генерального директора по совершенствованию производственной деятельности Александр Лисой.

  Александр Лисой
   Александр Лисой

— Одним из инструментов изменения культуры является обучение персонала, которое проводится по двум направлениям: инструменты бережливого производства и вовлекающее лидерство, — отметил Александр Лисой. — Работники познакомятся с основными видами потерь, научатся их выявлять и распознавать, узнают методики решения проблем и инструменты повышения эффективности. Формат обучения — микст теоретических блоков и практических кейсов с активным использованием инструментов групповой дискуссии.

Сам проект, реализуемый в формате мини-трансформации, проводится в течение 8 месяцев, 4 из которых проходят в формате активных изменений. В дальнейшем все согласованные инициативы будут реализовываться в соответствии с определенным графиком.

Работать не больше, а эффективнее

— Многие сотрудники задают мне вопрос: «Чтобы достигнуть результата, мы должны будем больше работать?». Я отвечаю: «Нет, мы должны работать не больше, а эффективнее». Этому мы и хотим научить их во время реализации проекта, — подчеркнул Вадим Меньшенин в разговоре с Kn51.

Чтобы максимально донести новые знания до людей, кроме команды постоянного совершенствования в металлургическом цехе сформировали пять инициативных групп (по 5 человек в каждой). Они также проходят обучение и прорабатывают мероприятия внутри цеха.

— Сейчас проводится собеседование, чтобы определить, насколько эти люди готовы к работе по проекту, — рассказал Вадим Меньшенин. — Среди участников – и опытные работники, и молодые, со стажем до двух лет. Они хотят не только повысить свой профессиональный уровень, но и продвинуться по карьерной лестнице, и такая перспектива есть.

  Владислав Сидорук
   Владислав Сидорук

— В Кольской ГМК работаю около 2 лет. Узнав о проекте, решил принять участие, ведь это не только новые знания, но и возможность профессионального роста, — поделился с Kn51 стажер команды постоянного совершенствования, электролизник водных растворов электролизного отделения металлургического цеха Владислав Сидорук.

Как отметил Вадим Меньшенин, можно бесконечно говорить о необходимости экономии на производстве, необходимости тратить меньше денег… Но важно, чтобы люди понимали, что такое деньги на рабочем месте. Это материалы, инструмент, время. Вот все это и нужно расходовать рационально.

— Наша задача — выпускать больше продукции той же численностью, так мы повысим производительность труда каждого. Для этого необходимо заинтересовать и вовлечь людей в процесс постоянного совершенствования, — подчеркнул руководитель металлургического цеха. — Идеи мини-трасформации будут донесены до максимального количества сотрудников цеха. Для этого сформированы группы по 14 человек, для них разработан краткий курс обучения.

В целом, за предстоящие 4 месяца планируется обучить более половины сотрудников металлургического цеха.

Работа на общий результат

Первые результаты организаторы рассчитывают получить в начале июля. Если они окажутся успешными, то инициативные группы продолжат реализацию мероприятий уже без «опеки» команды постоянного совершенствования.

В дальнейшем все разработанные инструменты сотрудники будут применять на практике. Какие инструменты использовать и где — решат рабочие группы, в которые входят руководители подразделения и участники проектной команды.

— Система постоянного совершенствования — это ежедневный поиск лучших решений проблем и вопросов. Кроме того, это трансформация сознания людей. Важно, чтобы они не просто хотели заработать больше, а понимали, что те усилия, которые они прикладывают, — это вклад в будущее не только нашего предприятия, но и города, наших детей и внуков, — подчеркнул Вадим Меньшенин.

  Денис Моисеев
   Денис Моисеев

Перед работниками цеха не ставят задачу изменить технологию. Но если каждый внесет маленькую частицу полезного действия в сумме получится заметный, ощутимый результат. И люди готовы предлагать свои идеи по совершенствованию производственной деятельности.

— В первую очередь, я хочу внести свой вклад в развитие компании. У меня высшее техническое образование, есть ученая степень, и мне хочется не просто наблюдать, а участвовать в изменениях, модернизации, — отметил в разговоре с журналистами еще один участник проекта, конвертерщик плавильного отделения металлургического цеха Денис Моисеев.

Нарабатываем опыт

Программа постоянного совершенствования в металлургическом цехе — проект пилотный, рассказал Kn51 руководитель цеха Вадим Меньшенин. И когда он покажет хороший результат, этим опытом захотят воспользоваться и в других подразделениях Кольской ГМК.

Марина ПАПКА. Фото Евгения ВАРФОЛОМЕЕВА

* * *

Мы всегда рядом: читайте новости Kn51 и участвуйте в опросах в нашей официальной группе в ВКонтакте, следите за событиями в Фейсбук, Инстаграм, Твиттер.

 

Материалы по теме