Бдительное око «заводской науки»

0

0

Все начиналось с химической лаборатории

Практически одновременно с запуском медно-никелевого производства на Кольском полуострове началось строительство химической лаборатории. В 1938 году в Мончегорске на базе опытно-исследовательского цеха родилась легендарная ЦЗЛ — центральная заводская лаборатория. Ее-то и считают родоначальницей заводской науки Кольской ГМК.

За 77 лет преобразований было немало. К 1970-му году в ЦЗЛ действовало 13 аналитических лабораторий, 10 исследовательских подразделений и 3 экспериментальных участка. В 1980-е в строй вводили целые аналитические комплексы, а перед исследователями лабораториями ставили серьезные задачи — освоение новых технологий производства меди, автогенной плавки норильской руды, восстановление закиси никеля в кипящем слое… 1 октября 1998 года произошло объединение аналитической службы заводских лабораторий с отделом технического контроля. Так в структуре КГМК появился контрольно-аналитический цех. А в октябре 2006-го после присоединения аналогичного подразделения заполярнинской площадки он стал единым контрольно-аналитическим центром Кольской ГМК.

Специалисты «точечного научного удара по производственным проблемам»

Одно из направлений работы КАЦ — гидрометаллургия никеля, кобальта и меди и технология производства драгоценных металлов. За него отвечает гидрометаллургический отдел научно-исследовательской части (НИЧ). И как сказал начальник этого отдела Павел Смирнов, здесь работают специалисты «точечного научного удара по производственным проблемам».

	Павел Смирнов

— Заводская наука — это гибрид производства с академической и прикладной наукой. В отличие от наших головных институтов, которые проводят длительные, глобальные, подробные исследования, мы должны решать проблемы оперативно и быстро. То есть делать такой быстрый — точечный — удар, — пояснил Павел Смирнов. — У нас, как в медицине, есть понятие проведения операции в течение часа. Промедление может стоить очень дорого. Поэтому практикуем мозговые штурмы, ищем оригинальные решения. К примеру, около двух лет назад на производстве повысилось содержание цинка в электролите. Это могло привести к выпуску брака. Мы оперативно провели опробование и в течение полусуток нашли причину сбоя в технологической цепочке, разработали мероприятия по ее устранению и вместе с производственниками предотвратили выпуск брака.

Основная наша работа — лабораторные исследования, промышленные испытания, опробование технологических участков. Также мы проводим анализ работы переделов, выявляем причины отклонений от технологических норм, определяем исходные данные для проектирования по новым технологиям.

В настоящее время основные усилия гидрометаллургического отдела связаны с реализацией проекта получения электролитного кобальта. Совместно с проектным офисом и производственниками освоены и проведены пусковые испытания головных переделов. Это растворение кобальтового кека и медеочистка, — говорит Павел Смирнов. — Такую работу выполняет наш дружный коллектив: 8 инженерно-технических работников и 8 аппаратчиков-гидрометаллургов.

О частоте рождения Эдиссонов и не только

Конечно, главное достояние заводской науки — ее сотрудники. Но не последнее место занимает и оборудование. Оно, кстати, требует тщательного ухода и тонкой настройки. Один из «настройщиков» — главный специалист участка приборного обеспечения отделения обеспечения производства КАЦ Алексей Пшеничников. Свое дело он знает четко.

Алексей Пшеничников

— Задач у нашего подразделения много, но самая главная — обеспечить бесперебойную и безаварийную работу оборудования Кольской ГМК. Мы проводим анализ работы оборудования, выявляем слабые места, — рассказал о своей работе Алексей Пшеничников. — С каждым годом горно-металлургическое производство становится только сложнее. Под новые цели и задачи компании подбирается соответствующее оборудование. Мы проводим его пуск и наладку. И круг замыкается: нам нужно обеспечить бесперебойную работу этого оборудования.

Как говорит Алексей Пшеничников, участок приборного обеспечения отделения обеспечения производства контрольно-аналитического центра КГМК — важное звено в цепочке подразделений, отвечающих за качество готовой продукции компании.

— Работа у нас интересная — прикладная. Но прежде чем поработать руками нужно поработать головой. Как обычно, все в нашей жизни взаимосвязано, — говорит он. — Бывает иногда, что задача кажется не решаемой, но после мозгового штурма решение приходит. Так что адреналин в крови постоянно.

Алексей Пшеничников трудится на производстве уже 15 лет. Пришел в КАЦ в 2000 году из школы, где преподавал физику.

— Жаль, что в школе приходится давать больше теоретических знаний, чем практических. Именно практика может пробудить интерес подрастающего поколения к точным наукам — физике, химии. Если бы на уроках было больше опытов, исследований, то и Эдиссонов появлялось бы куда больше, чем сейчас, — считает Алексей Пшеничников. — Дети должны руками пощупать, посмотреть, как все происходит. Это интересно. Вот и я сменил теоретическую физику на практическую.

В пятерке сильнейших по региону

Еще один отдел носит длинное название — отдел неразрушающего радиационного и санитарного контроля испытательной лаборатории КАЦ. Здесь перечислен практически весь спектр работ, которые выполняют его специалисты. А их в отделе 19, и все они — первоклассные. У большинства 2 уровень квалификации, а у двоих высший — 3-й. У половины — высшее образование.

Владимир Летов

— Цех у нас сильный. Те надзорные органы, которые проводят у нас аттестацию и аккредитацию, высказали мнение, что наша лаборатория находится в пятерке сильнейших по Северо-Западному региону, — рассказал начальник отдела Владимир Летов. — На все работы требуются разрешительные документы в виде лицензий, свидетельств по аттестации и аккредитации. Отдел отвечает за техническую диагностику опасных производственных объектов (сосудов, емкостей, трубопроводов, кранового хозяйства, горного и металлургического оборудования), а это практически все объекты, которые эксплуатируются в нашей компании. Работы проводятся как в объеме экспертизы промышленной безопасности, так и по требованиям правил эксплуатации этого опасного оборудования и включают разрушающий и неразрушающий контроль сварных соединений, основного металла образцов и оборудования. При этом применяется самое современное на сегодняшний день оборудование и методики. Взять хотя бы тепловизионную съемку и акустико-эмиссионный контроль, позволяющие заглянуть внутрь оборудования и оценить его состояние.

— Дальше по значимости — радиационный контроль, — рассказывает Владимир Летов. — Он позволяет нам оценить радиационную обстановку в местах установки радиоизотопных приборов технологического контроля и рентгеновских аппаратов. Также проводим дозиметрический контроль металлолома. Надо сказать, что и здесь мы преуспели. В 1990-х годах мы 9 раз предотвратили поступление на переплавку радиоактивных отходов. Если бы их пустили в производство, это могло сказаться и на здоровье персонала, и на качестве нашей продукции.

Еще одно функциональное направление отдела — санитарный контроль. Его проводят для выявления вредных физических факторов — шум, вибрация, плохая освещенность или электромагнитные поля на рабочих местах пользователей персональных компьютеров. Эта работа связана с оценкой условий труда.

Для подразделений компании, где эксплуатируют вращающееся технологическое оборудование, отдел выполняет вибромониторинг и вибродиагностику корпусов подшипников, а также входной контроль подшипников качения. По результатам этих испытаний анализируется техсостояние оборудования, а в случае повышенной вибрации выдаются необходимые рекомендации по ее снижению или устранению.

***

Одним словом, работы у специалистов КАЦ много. Пусть она не всегда заметна, но переоценить ее невозможно. Бдительное око заводской науки следит за всеми технологическими процессами Кольской ГМК.