В Кольской ГМК завершается внедрение технологии промышленного получения кобальта

0

0

В кобальтовом производстве цеха электролиза никеля подано напряжение на электролизные ванны. Через несколько дней в компании рассчитывают получить готовый металл.

Проект «Кобальтовое производство» — стратегический для «Норильского никеля» и КГМК. Он предполагает создание единственного в России промышленного производства высококачественного и конкурентоспособного на мировом рынке продукта – электролитного кобальта высших марок, сообщают в компании.

 Получение кобальта будет осуществляться по хлоридной экстракционно-электролизной технологии, разработанной специалистами компании совместно с учеными института «Гипроникель». Технологическая схема нового производства состоит из следующих этапов: очистка никелевого электролита от кобальта и получение первичного кобальтового кека с окислением хлором и осаждением гидроокиси кобальта в две стадии; растворение кобальтового концентрата в соляной кислоте; очищение полученного раствора экстракционным способом; электролиз хлоридного кобальтового электролита в электролизных ваннах, из которых на выходе получается катодный металл.

Технология получения электролитного кобальта была отработана на созданной в Кольской ГМК в 2000 году опытно-промышленной установке. С 2007 года компания наладила на ней выпуск небольшого количества металлического кобальта. В процессе реализации проекта «Кобальтовое производство» технология была доработана и адаптирована к условиям промышленного производства. В частности, для достижения необходимых параметров очистки раствора кобальта от меди была изменена трассировка трубопроводов и схема распределения и подачи соляной кислоты.

В проекте применены технологии с использованием импортного оборудования, так перед началом процесса экстракции кобальта необходимо повысить концентрацию солей и повысить хлор ион, что позволяет сделать выпарная установка немецкой фирмы Ebner. Внедрена система дегазации и компримирования хлора (оборудование для нее произведено фирмой ERG), которая позволяет направлять в голову процесса (получение кобальтового кека) хлор образующийся в результате электроэкстракции кобальта. Такое же оборудование фирмы ERG будет применено при реализации другого крупного инвестиционного проекта – «Электроэкстракция никеля из растворов хлорного растворения НПТП», связанного с переходом на новую технологию производства никеля.

Для реализации технологии выполнены масштабные работы по реконструкции нескольких переделов ЦЭН — двухстадиальной кобальтоочистки и гидрометаллургического участка №2, построены новые технологические переделы — экстракционное отделение и электролизный участок, а также внешние сети и эстакады, склад соляной кислоты, объекты вспомогательного назначения. Все работы проводились без остановки действующего никелевого производства. Инвестиции в проект составили более 2 млрд рублей.