Кольской ГМК - 25: в постоянном развитии
16 ноября Кольская ГМК отметит свое 25-летие. Четверть века компания шла по пути развития, осваивая новые технологии, модернизируя и совершенствуя производственные мощности.
Поступательное движение вперед
Его в четвертьвековой истории КГМК легко проследить. В канун юбилея компании предлагаем нашим читателям вместе вспомнить важные моменты и события из этой истории. Вот только некоторые из них.
22 января 1999 года на мончегорской площадке компании запущена опытно-промышленная установка по получению солей кобальта. На ее открытии выступающие говорили, что это большой шаг к достижению мировых рубежей по оптимальному сочетанию пирометаллургических процессов с гидрометаллургическим, где Кольская ГМК стала первопроходцем.
25 декабря 2002 года в Кольской ГМК ввели в строй новое гидрометаллургическое отделение с уникальной промышленной технологией «обжиг – выщелачивание — электроэкстракция», подобной которой не было на всем пространстве Европы и Азии. В результате «химии» после выщелачивания и электроэкстракции на выходе получили медь самой высокой марки — М00К.
29 сентября 2006 года в Мончегорске введена в эксплуатацию опытно-промышленная установка по производству особо чистого электролитного кобальта. До этого подобная продукция по такой технологии не выпускалась. Именно эта установка положила начало строительству уникального для России производства электролитного кобальта высших марок — 99,8 процента. Его запустили в декабре 2015-го. Строительные работы велись в условиях действующего производства на площадке цеха электролиза никеля. Часть техники, поступившей для кобальтового производства, уникальна, с такой металлурги Кольской ГМК работали впервые. В сентябре 2022 года работу кобальтового отделения нарушил крупный пожар, но и с этим испытанием металлурги справились в рекордные сроки восстановив производство.
Историческое событие в КГМК произошло в канун 2020 года. Компания перешла на выпуск никеля по новой технологии — методом электроэкстракции — в электролизном отделении №2 цеха электролиза никеля. Классическая схема получения электролитного никеля ушла в историю. Новая технология позволила отказаться от плавки никелевых анодов. Вместо них сырьем для выпуска товарного металла стал никелевый порошок, получаемый в трубчатых печах. Такой метод сократил операционные затраты и потери металла при его производстве, повысил качество продукции. А самое главное — снизил выбросы в атмосферу диоксида серы и никельсодержащей пыли.
Рудник жизни
Успех предприятия и продолжение его деятельности на долгие годы переопределил дальнейшее развитие горнорудной базы. Летом 2000 года было принято судьбоносное решение о строительстве рудника «Северный-Глубокий». 28 июля на открытом карьере рудника «Центральный» в окрестностях Заполярного прогремел взрыв, ознаменовавший начало строительства нового подземного рудника. И уже 1 ноября 2004 года был введен в строй первый его пусковой комплекс. Журналисты назвали Северный-Глубокий «рудником жизни», он на многие десятилетия обеспечил Кольскую ГМК собственной медно-никелевой рудой. Уже в декабре 2010-го рудник выдал шестимиллионную тонну руды, выйдя на проектную мощность раньше срока. Это событие назовут большой победой, достигнутой в результате многолетней работы тысяч людей — проектировщиков, инженеров, горняков.
В настоящее время рудник «Северный» – самый большой в структуре «Норникеля». В ближайшей перспективе — развитие горнодобывающих мощностей на глубине 730 метров. В дальнейшем планируется освоение еще более глубоких горизонтов.
— Горизонт «минус 730» обеспечивает перспективу работы рудника до 2048 года. Здесь мы планируем начать добычу уже в 2027 году. Если оценивать все наши запасы, то это порядка 400 миллионов тонн руды. Это означает, что при существующих годовых объемах добычи деятельность горно-обогатительного производства обеспечена более чем на 60 лет, — отметил в одном из недавних интервью Kn51 заместитель генерального директора по горно-обогатительному комплексу Кольской ГМК Алан Алборов.
Совершенствовался и обогатительный комплекс – модернизировалось, а затем и менялись дробильное оборудование, обновлялись флотационные машины. В октябре 2012 года завершилось строительство новой водоприемной и водосбросной системы хвостохранилища обогатительной фабрики. В 2013-м заменили циклоконвекторы мельниц «финского» комплекса. Такого ремонта это подразделение не знало последние 20 лет. В ближайшей перспективе на обогатительной фабрике планируется реализовать ряд проектов, что позволит увеличить извлечение и повысить объемы переработки.
Масштабная перезагрузка
В Кольской ГМК идет непрерывная работа по созданию современного производства рафинирования никеля с уникальным экологическим решением. Так, в конце 2016-го года на установке утилизации солевого стока никелевого рафинирования в Мончегорске получили первую соль. Новый участок цеха электролиза никеля позволил выпаривать вредные вещества из жидких отходов производства и тем самым позволил сократить негативное воздействие на природу. Подобную технологию впервые внедрили не только в «Норникеле», но и в России.
Вообще все проекты технического перевооружения Кольской ГМК так или иначе направлены на снижение воздействия на окружающую среду. Внедряя современные технологии, запуская новые производства компания постепенно отказывается от старых, морально и физически устаревших мощностей. В конце 2020 года остановлено плавильное производство в поселке Никель, устаревшее технически и переставшее отвечать высоким экологическим требованиям. В марте 2021 года завершил работу металлургический цех в Мончегорске.
Очередными шагами «Норникеля» в реализации комплексной экологической программы, стали два грандиозных проекта, которые реализуются сейчас в рафинировочном цехе. Это строительство нового комплекса системы газоочистки отделения пылеулавливания с четырьмя новыми современными электрофильтрами ЭГТ8-40-4 и пятью дымососами и техническое перевооружение 4-й технологической системы сернокислотного отделения (СКО) рафцеха КГМК. Его реализация в 1,6 раза увеличит мощность системы по сернистому газу — до 75 тысяч кубометров в час.
Наряду с этим в рафинировочном цехе, как и в других подразделениях компании, идет капремонт зданий, обновляется оборудование, проводятся косметические ремонты помещений, делая работу безопасной, а быт комфортным. Ремонты зданий и помещений в подразделениях компании проводятся в соответствие с дизайн-кодом, разработанным студией дизайна Артемия Лебедева и утвержденным в Кольском дивизионе «Норникеля».
В целом же, только за последние четыре года компания «Норникель» вложила 59,5 млрд рублей в модернизацию и реконфигурацию своего производства на Кольском полуострове. В планах — в 2024-2033 годах инвестировать в проекты, связанные с расширением границ территории опережающего развития, еще порядка 40 млрд рублей. О всем этом – в наших последующих публикациях, посвященных 25-летию Кольской ГМК. Следите за новостями Kn51.
Подготовил Игорь ПЕТРОВ
Фото Артема СЕНЧЕНКОВА, Кристины КОНЯХИНОЙ из архива Kn51 и пресс-службы КГМК
