В рафцехе КГМК теперь фильтруют рукавами

0

0

Общая стоимость проекта — 87 миллионов рублей. Основа этого комплекса — рукавные фильтры Kell, позволяющие удерживать 99,9 процентов пыли, сбрасываемой вместе с газами через дымовую трубу.

Вадим Меньшенин

— Так заявлено в паспорте агрегата, но мы, честно говоря, сомневались в этих цифрах, — сказал Kn51 начальник электропечного отделения рафинировочного цеха КГМК Вадим Меньшенин. — Мы работаем давно и знаем, что если завод-изготовитель дает на оборудование одни характеристики, то на деле они могут оказаться несколько другими. Ведь одно дело испытывать оборудование на заводе, и совсем другое — на действующем производстве. Но сегодня, когда мы проводим промышленные испытания фильтра, все сомнения остались позади. Не только мы, но и горожане могут заметить, что из сбросной 110-метровой трубы электропечного отделения теперь идет едва заметный пар. Хотя печи в цехе работают в штатном режиме.

— Пока трудно говорить в цифрах, сколько конкретно газа и пыли задерживает новый фильтр, — дополнил слова коллеги исполняющий обязанности начальника отделения пылеулавливания рафинировочного цеха Игорь Гаврилов. — Только сегодня приступили к замерам на входе и на выходе. В настоящее время эти замеры делают специалисты контрольно-аналитического центра. Но уже очевидно, что результаты порадуют.

Ранее в отделении пылеулавливания задачи газоочистки решали четыре электрофильтра ГК-30. Они устарели и морально, и физически. Электрофильтры удерживали всего 75-80 процентов пыли и газов, работали с низким разряжением в 10-15 кгс/м2 и допускали потери металлов через неорганизованные источники и трубу. Сейчас же с тем, с чем не могли справиться сразу четыре агрегата ГК-30, с легкостью справится один Kell. Он позволит решить сразу три задачи: экологическую, экономическую и социальную.

— Экологическая задача решается за счет более высокого КПД Kell по сравнению с электрофильтрами, — пояснил Вадим Меньшенин. — Это означает, что газа и пыли в атмосферу будет выбрасываться намного меньше. За счет зачистки оборудования и газоходной системы электрофильтров ГК-30 будет обеспечен дополнительный выпуск никеля (45 тонн) и меди (8 тонн). Также за счет более высокой эффективности рукавного фильтра по очистки газов ежегодно будет обеспечен дополнительный выпуск катодного никеля (90 тонн) и меди (4 тонны). Дополнительный выпуск продукции обеспечит срок окупаемости дорогостоящего проекта менее чем за полтора года. Кроме этого с вводом Kell будет снижено потребление электроэнергии и сократятся ремонтно-эксплуатационные затраты. Вот вам решение и экономических задач.

Социальные задачи решаются путем улучшения условий труда работников. Электрофильтры ГК-30 не позволяли обеспечить необходимое разряжение в газоходах электропечей, так как при увеличении тягового режима резко увеличивались потери металлов через дымовую трубу. Фильтры просто не справлялись. Приходилось подбирать компромиссный вариант тяги и потерь.

— Печи работали с разряжением 10-15 кгс/м2. Происходило неполное газоудаление из печи, и часть газа и пыли попадали в воздух рабочих зон отделения и существенно ухудшали и условия труда технологического и ремонтного персонала электропечного отделения рафцеха, — пояснил Вадим Меньшенин. — Теперь эта проблема решена. Мы спокойно можем держать разряжение в 50 кгс/м2 в газоходе. При этом выхлоп из печи полностью отсутствует. Это позволяет значительно снизит превышение ПДК по никелю в воздухе рабочих зон, а следовательно, улучшить условия труда сразу 176 работников электропечного отделения и уменьшить потери никеля через неорганизованные источники (окна, фонари, дефлекторы). С вводом Kell меньше пыли будет на отметках, площадках и металлоконструкциях электропечного отделения.

Ко всему новый агрегат газоочистки с рукавным фильтром Kell намного проще в эксплуатации, чем его предшественники. Как сказал Kn51 Игорь Гаврилов, практически весь труд здесь автоматизирован.

— Человек только нажимает кнопку, когда нужно разгрузить накопительные бункеры системы пылеулавливания, — пояснил он и пообещал: — Со временем мы определим, за какое время накапливается пыль в рукавах и в бункерах. Возможно, будет так, что очистка накопительных бункеров будет проходить также в автоматическом режиме. То есть человек будет просто следить за тем, чтобы все было в норме.

Одним словом, очередной шаг в модернизации производства Кольской ГМК сделан. Запуск в работу рукавного фильтра Kell позволит приступить к следующему этапу — демонтажу электрофильтров ГК-30 и строительству на их месте установки свинцоочистки пылей рафинировочного цеха.